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    压力机技术要求

    压力机技术要求 [Press specification]

      1压力机由四部分组成
      (1) 上压式四立柱油压机
      (2) 组合控制机柜
      (3) 电加热系统和保温装置
      (4) 模具输送台架
      上述组成采用一体化设计,使之造型大方、美观,结构紧凑 操作简单可靠,维护方便。
      2 压力机各部分要求如下
      2.1上压式四立柱油压机
      压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力,液压站上位置,压排设置模具吊装连接装置,液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度(3000)方向。
      技术参数:
      公称压力:190T
      有效工作台面积:3000×750 mm2
      压排运动速度:75~100 mm/s
      最大开合距离:550 mm(不含加热板)
      保压时间:8h(工件130℃)
      压机底座高度:0.5~0.55m
      压排及底座的平面度:0.2 mm
      表面粗糙度:
      压排底座压合平均间隙:≤0.25 mm(不小于10个测点)》
      2.2 加热系统
      加热系统是由:钢制加热板、加热管、保温层组成。
      加热板分上下两块,分别与压力机底座和压排固定连接,并便于拆装,加热板用优质45#钢调贡处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。
      加热板技术参数:
      平面尺寸;3050×650 mm2
      平面度:0.2 mm
      表面粗糙度:
      测量点布置:上板3点
      下板6点
      加热管外外壳材料为不锈钢,工作电压220V。 单边出线,数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。
      保温层设置在加热板和底座(或压排)之间,加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作,平面尺寸与加热板相当,厚度不小于20毫米。
      2.3 控制机柜
      机柜式压力机动作和温度的组合柜。
      2.3.1 机柜面板上仪表及开关;
      电源开关,指示灯,电压表,电流表;
      压力机动作按钮及指示灯;
      压力指示仪表;
      加热开关及指示灯;
      数显温度调节仪(精度±1℃);
      保温计时器,超温警报器;
      2.3.2温度控制要求
      最大使用温度180℃;
      升温速率1.7℃~2.5℃/min;
      温度不均匀性±3℃,各相电源的加热功率均衡;
      2.3.3典型控温曲线
      2.3.4温度调节规律
      温度调节仪对相应测温区域实时控制,当全部达到设定值±3℃时,计时器计时,达到设定时间后,控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
      2.4模具输送架
      台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。
      技术要求:
      承载能力:3T;
      高度:滚输上表面与下加热板齐平;
      平面尺寸:(2800~2900)×750mm2(可用部分);
      2.5保温隔板
      隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
      3其他要求
      3.1:压力机、防尘盖、模具输送台架表面涂深蓝磁漆保护,控制机柜表面为烤漆。
      3.2电缆,电热线,传输线应装保护套管,除运动部分外应固定在压机上,布置合理。
      3.3控制机柜允许安装在压力机上,但应方便压力机的操作与维护。
      机柜内元器件的摆放,及线路应整齐明了和有标示,便于维护和排放。
      3.4:选用电器、液压元件有较高可靠性通用性和实用性。
      4压力机设计制造的质量控制
      4.1承制方首先进行方案设计,并由委托方进行方案评定。方案评定内容有:
      4.1.1总体设计方案及布局;
      4.1.2制造工艺方案;
      4.1.3液压、电气、温控方案及主要元器件的选择;
      4.1.4控制柜面板布置;
      4.1.5重要结构件设计制造方案及计算报告;
      4.2承制方按评定后的意见进行详细设计,经委托方认可后生产制造;
      4.3委托方视情现场查看压力机重要部件的加工过程及组装,在承制方处现场组装、调试,验收。
      4.5承制方提供压力机的使用为副书名书,故障的诊断排除说明及易损件备件清单。
      5未尽事项协商和后形成文件依据。
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