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    机械压力机的结构类型
    机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。  
     按机身结构型式分:有开式和闭式两类。
      ① 开式压力机:也称冲床,应用最为广泛。开式压力机多为立式。机身呈C形,前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差,影响制件精度和模具寿命,仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。  
        ② 闭式压力机:机身呈框架形,机身前后敞开,刚性好,精度高,工作台面的尺寸较大,适用于压制大型零件,公称工作力多为1600~60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。
     按应用特点分
     有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。   
        ① 双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(1.7~1):1。
      ② 多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。  
        ③ 回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度高,便于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统,根据编好的指令选用模具和板材成形部位,自动完成复杂的冲压工作。  
        ④ 热模锻压力机:用于模锻件生产。机身刚度大,导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单,重量轻;楔式结构支承面积大,但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死(俗称闷车),所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置,能实现多模膛锻造,锻件精度较高,适于大批量生产。最大规格为160兆牛。  
        ⑤ 冷挤压机:用于冷、温态挤压金属零件,如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚度好,导向精度高,工作压力大,工作台面小,工作行程长。
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